實(shí)驗(yàn)室微型噴霧造粒機(jī)（微型沸騰制粒機(jī)）是我司研制的微型多功能制粒包衣設(shè)備，設(shè)備體積小，物料處理量小，備料方便，可用于各種顆粒和微丸的混合、干燥、制粒和包衣功能，設(shè)備還帶有噴霧干燥功能，滿足高校、科研院所和企業(yè)研發(fā)單位科研人員小樣制備和中試的需要，目前在國內(nèi)有近500多所高校研究單位采用了我司的噴霧造粒設(shè)備。沸騰干燥機(jī) 制粒包衣一體機(jī) 生產(chǎn)型 可定做

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

多功能噴霧造粒機(jī)頂噴裝置是由一個錐形的鍋體及擴(kuò)展室組成，由于鍋體是錐形的，保證了鍋體內(nèi)的噴泉式流化狀態(tài)，進(jìn)風(fēng)氣流推動鍋體內(nèi)的物料向上進(jìn)入擴(kuò)展室，由于擴(kuò)展室直徑大于鍋體底部進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)風(fēng)速下降，物料因自身重力大于風(fēng)力而下降，物料在鍋體及擴(kuò)展室內(nèi)往返運(yùn)動。在擴(kuò)展室頂部有多個噴槍安裝口，可用于在制粒及包衣過程中噴入霧化液體。頂噴可應(yīng)用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。 沸騰干燥機(jī) 制粒包衣一體機(jī) 生產(chǎn)型 可定做
多功能噴霧造粒機(jī)底噴裝置是由一個圓錐形的鍋體及內(nèi)置的導(dǎo)流筒組成，鍋體底部采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，以控制導(dǎo)流筒內(nèi)外的氣流狀態(tài)。物料在導(dǎo)流筒內(nèi)高速向上運(yùn)動，進(jìn)入擴(kuò)展室后落入導(dǎo)流筒外，如此循環(huán)。霧化噴槍安裝在導(dǎo)流筒中心，噴槍自下向上噴液，方向與物料、氣流方向*。底噴主要用于各種微丸及細(xì)粒的功能性包衣。

技術(shù)特點(diǎn)：

1）多功能噴霧造粒機(jī)操作方便：控制系統(tǒng)采用PLC自動控制，彩色觸摸屏操作，實(shí)驗(yàn)過程中實(shí)驗(yàn)參數(shù)如進(jìn)風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度，物料溫度，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，噴霧壓力等可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要即時(shí)更改,方便用戶使用；觸摸屏帶USB接口，數(shù)據(jù)可導(dǎo)出至U盤或在線打印；
2）運(yùn)行穩(wěn)定：設(shè)備核心組件如觸摸屏，風(fēng)機(jī)，加熱器和控制系統(tǒng)均采用進(jìn)口設(shè)備，保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性；
3）多功能噴霧造粒機(jī)可更換不同容積的鍋體，滿足不同批量物料的實(shí)驗(yàn)需求；
4）物料溫度與進(jìn)風(fēng)溫度聯(lián)動反饋功能，以保證*工藝的實(shí)現(xiàn)；
5）多功能噴霧造粒機(jī)采用新型反吹系統(tǒng)以有效提高造粒的得率；
6）多功能噴霧造粒機(jī)為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求，在溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，保證造粒包衣過程中溫度穩(wěn)定。

工作原理概述:

在流化床上進(jìn)行噴霧團(tuán)聚造粒是一種可以增強(qiáng)粉末性質(zhì)的成型方法。通過在流化床系統(tǒng)中進(jìn)行噴霧，我們可以將粉狀、非流動性、溶解度普遍較差的顆粒轉(zhuǎn)化成具有優(yōu)異溶解度的自由流動的大顆粒。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑、飲用粉末、速溶產(chǎn)品。

流化床噴霧團(tuán)聚造粒可以移動流化床上極小的粉末顆粒，并對其噴以粘合溶液或懸浮液，產(chǎn)生液橋，使顆粒形成團(tuán)聚體。繼續(xù)噴霧，直到團(tuán)聚體達(dá)到所需大小。當(dāng)毛細(xì)管以及表面上的殘余水分蒸發(fā)后，顆粒中形成中空的空間，而硬化的粘合劑也使新結(jié)構(gòu)*凝固。流化床中缺乏動能，會造成極為多孔的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部存在大量的毛細(xì)管。團(tuán)聚體的通常尺寸范圍為100微米至3毫米，而起始材料可以是超微細(xì)的。

流化床干燥 — 顆粒受控干燥的高效解決方案(多功能噴霧造粒機(jī))

流化床干燥是對濕潤粉末進(jìn)行受控、柔和、均勻的干燥的*方法。流化床產(chǎn)品劇烈的熱量/質(zhì)量交換使這種方法變得特別有效、省時(shí)。該技術(shù)還適用于殘余水分極低的噴塑產(chǎn)品和擠塑產(chǎn)品的后干燥。

流化床干燥可用于整個粉末加工業(yè)。在制藥行業(yè)，這種創(chuàng)新的方法早已取代耗時(shí)的托盤干燥：使用流化床干燥的干燥工藝可以將干燥爐中的干燥時(shí)間減少約20倍。此外，與不均勻的托盤干燥相比，流化床干燥可以提供受控且均勻的干燥條件。

無論產(chǎn)品是在流化床還是高剪切混合機(jī)中生產(chǎn)，無論是批量生產(chǎn)還是連續(xù)生產(chǎn)：通過流化床干燥，必須確保干燥始終在熱力學(xué)平衡中進(jìn)行。必須選擇進(jìn)氣溫度，使得通過毛細(xì)管從顆粒內(nèi)部傳送到表面的水分，可以恰好從顆粒的表面蒸發(fā)掉。如果進(jìn)氣溫度過高，很可能會形成表面的外殼，這將妨礙甚至阻止水分從更深層運(yùn)送到外面。這將延緩整個干燥過程，而非加速。

對于噴霧造粒、噴霧團(tuán)聚或噴涂等工藝變體，應(yīng)該注意的是，不僅水分需要不斷蒸發(fā)，直到達(dá)到定義的殘余值，而且干燥要進(jìn)行在整個噴涂過程中。進(jìn)氣溫度太高可能會導(dǎo)致液橋不足、顆粒結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、薄膜外觀不均勻。

在合理使用下，流化床干燥可提供高效的解決方案，為您的產(chǎn)品帶來柔和、均勻的干燥。

造粒原理:
 
噴霧造粒包衣機(jī)多功能一步制粒機(jī)包衣原理：底噴裝置是包衣技術(shù)的一次重要突破，使對小粒徑物料的包衣成為可能。隨著技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)可以對小至 50 µm 的粉末進(jìn)行包衣。底噴裝置由錐形的鍋體及導(dǎo)流筒組成，鍋體底部采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，以控制導(dǎo)流筒內(nèi)外的氣流狀態(tài)。物料在導(dǎo)流筒內(nèi)高速向上運(yùn)動，進(jìn)入擴(kuò)展室后落入導(dǎo)流筒外，如此循環(huán)。噴霧頭在導(dǎo)流筒中心自上向下霧化液滴，液滴均勻的在顆粒表面鋪展，形成小塊衣膜，在這一過程中，衣膜厚度穩(wěn)定增加并干燥至包衣完成。

設(shè)備細(xì)節(jié):

應(yīng)用領(lǐng)域:
制藥產(chǎn)品/ 食品和飼料/陶瓷產(chǎn)品/塑料、橡膠/聚合物和樹脂/ 生化產(chǎn)品/ 化學(xué)品和化肥/ 香水/色素和染料/蔬菜和植物提取物/芳香物/糧食作物等等

設(shè)備參數(shù):